ब्रेक डिस्क उत्पादन लाइन

ब्रेक डिस्क ब्रेकिंग सिस्टम का एक बड़ा घटक है।डिस्क सतहों पर घर्षण सामग्री ब्रेकिंग प्रदर्शन के लिए जिम्मेदार है।जब कोई वाहन ब्रेक लगाने पर बल लगाता है, तो डिस्क का तापमान बढ़ जाता है।इससे थर्मल तनाव के कारण घर्षण सामग्री 'शंकु' में बदल जाती है।डिस्क का अक्षीय विक्षेपण बाहरी और आंतरिक त्रिज्या के अनुसार भिन्न होता है।खराब ढंग से संक्षारित या दूषित एबूटमेंट डिस्क के प्रदर्शन को कम कर देगा और शोर पैदा करेगा।

डिस्क के निर्माण के लिए कई प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है।ब्रेक डिस्क उत्पादन में, कूलिंग चैनल ज्यामिति को परिभाषित करने के लिए "लॉस्ट-कोर" तकनीक का उपयोग किया जाता है।यह कार्बन को उच्च तापमान से बचाता है, जो अन्यथा इसे नष्ट कर देगा।अगले चरण में, अंगूठी को उसकी बाहरी सतह पर विभिन्न फाइबर घटकों और घर्षण परतों का उपयोग करके ढाला जाता है।अंतिम मशीनिंग प्रक्रिया के लिए सामग्री की कठोरता के कारण उच्च प्रौद्योगिकी और हीरे के उपकरणों की आवश्यकता होती है।

ब्रेक डिस्क कास्टिंग की प्रक्रिया में कई चरण शामिल हैं।सबसे पहले, सांचे को प्रतिबिंबित किया जाता है और शीर्ष बॉक्स में रखा गया एक रनर इसे नीचे वाले बॉक्स से जोड़ता है।फिर, ब्रेक डिस्क में एक केंद्रीय बोर बनता है।एक बार यह बन जाने के बाद, कास्टिंग प्रक्रिया शीर्ष बॉक्स में होती है।शीर्ष बॉक्स से जुड़ा एक धावक हब और घर्षण रिंग बनाने के लिए ऊपर उठेगा।रनर बनने के बाद ब्रेक डिस्क डाली जाएगी।

इस प्रक्रिया में एल्यूमीनियम मोल्ड तैयार करना शामिल है जो ब्रेक डिस्क आकार के लिए विशिष्ट हैं।इन अंतरालों में एल्युमीनियम कोर डाले जाते हैं।यह एक शीतलन विधि है जो डिस्क को अधिक गर्म होने से बचाने में मदद करती है।यह डिस्क को डगमगाने से भी बचाता है।ASK केमिकल्स सही गुणों वाली डिस्क बनाने के लिए अपने INOTEC ™ अकार्बनिक कोर बाइंडर सिस्टम को बेहतर बनाने के लिए एक फाउंड्री के साथ काम कर रहा है।

यह निर्धारित करने के लिए गहन निरीक्षण की आवश्यकता है कि घर्षण सामग्री रोटर के संपर्क में है या नहीं।घर्षण सामग्री की ज्यामितीय बाधाओं के कारण ब्रेक डिस्क घिस जाती है।इन बाधाओं के कारण घर्षण सामग्री ब्रेक डिस्क से पूर्ण संपर्क नहीं बना पाती है।ब्रेक डिस्क का रोटर के साथ कितना संपर्क है, यह सटीक रूप से निर्धारित करने के लिए, डिस्क और रोटर के बीच बिस्तर की मात्रा और घर्षण के प्रतिशत को मापना आवश्यक है।

घर्षण सामग्री की संरचना का डिस्क के प्रदर्शन पर गहरा प्रभाव पड़ता है।वांछित ए-ग्रेफाइट, या डी-ग्रेफाइट से मजबूत विचलन के परिणामस्वरूप खराब जनजातीय व्यवहार और थर्मल भार में वृद्धि होगी।डी-ग्रेफाइट और अंडरकूल्ड ग्रेफाइट दोनों अस्वीकार्य हैं।इसके अलावा, डी-ग्रेफाइट के बड़े प्रतिशत वाली डिस्क उपयुक्त नहीं है।घर्षण सामग्री को बहुत सावधानी और सटीकता से बनाया जाना चाहिए।

घर्षण-प्रेरित घिसाव दर एक जटिल प्रक्रिया है।घर्षण-प्रेरित घिसाव के अलावा, तापमान और काम करने की स्थितियाँ इस प्रक्रिया में योगदान करती हैं।घर्षण-उत्प्रेरण सामग्री जितनी अधिक होगी, ब्रेक पैड उतना ही अधिक घिसाव का अनुभव करेगा।ब्रेक लगाने के दौरान, घर्षण-उत्प्रेरण सामग्री तीसरी बॉडी (जिसे "थर्ड बॉडी" कहा जाता है) उत्पन्न करती है जो पैड और रोटर सतहों को हल करती है।ये कण फिर आयरन ऑक्साइड बनाते हैं।इससे ब्रेक पैड और रोटर की सतहें घिस जाती हैं।