पूरे ऑटोमोबाइल उद्योग में,ब्रेक पैडएक प्रकार के निर्णायक और अपरिहार्य अंग हैं।यदि यह गायब है, तो सड़क पर कार चलाने की सुरक्षा की गारंटी नहीं दी जाएगी, और उत्पाद सुरक्षा भागों और पहनने वाले भागों है।सामान्य परिस्थितियों में एक कार को हर साल ब्रेक पैड के कम से कम दो सेट बदलने चाहिए, इसलिए घर्षण सामग्री उत्पादों का विकास, विशेष रूप से पर्यावरण के अनुकूल गैर-एस्बेस्टस घर्षण सामग्री ब्रेक पैड उत्पादों का विकास, समय के बाजार की प्रवृत्ति के अनुरूप है। संभावनाएं बहुत व्यापक हैं, आर्थिक लाभ काफी हैं!
ब्रेक पैड की मुख्य सामग्री आधार सामग्री के रूप में विभिन्न प्रकार के फाइबर (एस्बेस्टोस, मिश्रित फाइबर, सिरेमिक फाइबर, स्टील फाइबर, तांबा फाइबर, एरामिड फाइबर इत्यादि) से बनी होती है, और कार्बनिक और अकार्बनिक पाउडर फिलर्स को राल के साथ मिश्रित किया जाता है बाँधने वाला और एक साथ बंधा हुआ।
ब्रेक पैड की बुनियादी गुणवत्ता आवश्यकताएं हैं: पहनने का प्रतिरोध, घर्षण का बड़ा गुणांक और उत्कृष्ट गर्मी इन्सुलेशन प्रदर्शन।
विभिन्न विनिर्माण सामग्रियों के अनुसार, ब्रेक पैड को एस्बेस्टस पैड, अर्ध-धातु पैड और एनएओ (गैर-एस्बेस्टस कार्बनिक सामग्री) पैड में विभाजित किया जा सकता है।विभिन्न ब्रेकिंग विधियों के अनुसार, ब्रेक पैड को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: डिस्क ब्रेक पैड और ड्रम ब्रेक पैड।
पहली पीढ़ी: एस्बेस्टस प्रकार के ब्रेक पैड: उनकी संरचना का 40%-60% एस्बेस्टस है।एस्बेस्टस पैड का मुख्य लाभ यह है कि वे सस्ते होते हैं।नुकसान हैं.
एस्बेस्टस फाइबर फेफड़ों के कैंसर का कारण बन सकता है।यह आधुनिक पर्यावरणीय आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है।
बी एस्बेस्टस में खराब तापीय चालकता होती है।आमतौर पर बार-बार ब्रेक लगाने से ब्रेक पैड में गर्मी पैदा हो जाएगी और जब ब्रेक पैड गर्म हो जाएंगे, तो उनका ब्रेकिंग प्रदर्शन बदल जाएगा।
द्वितीय जनरेशन:अर्ध-धात्विक ब्रेक पैड: मुख्य रूप से मजबूत स्टील ऊन को मजबूत फाइबर और एक महत्वपूर्ण मिश्रण के रूप में उपयोग करना।सेमी-मेटालिक पैड का मुख्य लाभ यह है कि उनकी अच्छी तापीय चालकता के कारण उनका ब्रेकिंग तापमान अधिक होता है।नुकसान हैं.
समान ब्रेकिंग प्रभाव को पूरा करने के लिए उच्च ब्रेकिंग दबाव की आवश्यकता होती है।
बी विशेष रूप से कम तापमान वाले वातावरण में, ब्रेक डिस्क पर उच्च धातु सामग्री घिस जाती है, जिससे अधिक शोर उत्पन्न होता है।
सी ब्रेक हीट को कैलीपर और उसके घटकों में स्थानांतरित किया जाता है, जिससे कैलीपर, पिस्टन सील और स्प्रिंग की उम्र बढ़ने में तेजी आएगी।
डी. अनुचित तरीके से संभाली गई गर्मी एक निश्चित तापमान स्तर तक पहुंचने से ब्रेक सिकुड़न और ब्रेक द्रव उबलने का कारण बनेगी।
तीसरी पीढ़ी:एस्बेस्टस मुक्त जैविक एनएओ प्रकार ब्रेक पैड: मुख्य रूप से सुदृढीकरण सामग्री के रूप में ग्लास फाइबर, सुगंधित पॉलियामाइड फाइबर या अन्य फाइबर (कार्बन, सिरेमिक, आदि) का उपयोग करना।
NAO पैड के मुख्य लाभ हैं: कम या उच्च तापमान पर अच्छा ब्रेकिंग प्रभाव बनाए रखना, टूट-फूट को कम करना, शोर को कम करना और ब्रेक डिस्क की सेवा जीवन को बढ़ाना।यह घर्षण सामग्री की वर्तमान विकास दिशा का प्रतिनिधित्व करता है।किसी भी तापमान में स्वतंत्र रूप से ब्रेक लगा सकता है।ड्राइवर के जीवन की रक्षा करें.और ब्रेक डिस्क के जीवन को अधिकतम करें।आज बाजार में अधिकांश ब्रेक पैड अर्ध-धातु घर्षण सामग्री की दूसरी पीढ़ी और सिरेमिक ब्रेक पैड की तीसरी पीढ़ी का उपयोग करते हैं।
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पोस्ट करने का समय: फरवरी-28-2022